螺釘表面處理工藝與抗腐蝕性總結(jié)

螺釘常用的表面處理工藝有氧化、電泳、電鍍、達(dá)克羅四類，今天，我們按照螺釘表面處理的顏色分類,給大家做個(gè)詳細(xì)介紹 。

一）黑色鍍層螺釘

黑色螺釘主要用來固定黑色或其它深色電器的底殼或后殼使用，為減少物的管理最多機(jī)內(nèi)也使用黑色的螺釘。其主要有氧化黑、黑鎳、黑鋅和電泳黑等幾種工藝。

1、氧化黑：

分為常溫發(fā)黑和高溫發(fā)黑，以常溫發(fā)黑為例工藝流程為：化學(xué)除油—熱水洗—冷水洗—除銹酸蝕—清洗—發(fā)黑—清洗—過油或過封閉。是在氫氧化鈉與亞硝酸鈉在大于100度的高溫下形成的一層氧化膜。

氧化膜的主要成份是四氧化三鐵（Fe₃C₄），膜層均度只有0.6-1.5um，抗腐蝕性相對(duì)較差，在不過油或封閉的情況下中性鹽霧只有1-2小時(shí)左右，過油后在3-4小時(shí)左右。小家電暫沒有使用此工藝的螺釘。

從外觀顏色上區(qū)分，氧化黑與黑鋅和電泳黑接近，但沒有黑鋅和電泳黑的顏色亮。

2、電鍍： 

黑色的電鍍有黑鋅和黑鎳兩種，其工藝原理基本相同，只是電鍍液的配方及后處理用的叻架或鈍化液不同。

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在大氣中容易氧化變暗，最后產(chǎn)生“白銹”腐蝕，鍍鋅后經(jīng)過鉻酸鹽處理，以便在鋅上覆蓋一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，使活潑的金屬處于鈍態(tài)，是鋅層的鈍化處理。

鈍化膜從外觀可分白鈍化（白鋅）、淡藍(lán)色（藍(lán)鋅）、黑色鈍化（黑鋅）、軍綠色鈍化（綠鋅）等。

2.1鍍黑鋅：

電鍍工藝為：除油—清洗—弱酸浸蝕—電鍍鋅—清洗—鈍化—清洗—烘干—過叻架；最后的叻架主要是黑油（一種油漆）、天那水、橡膠水按一定的配比配好的，其主要的作用是提高螺釘表面黑色均勻度及亮度和提升螺釘?shù)目垢g能力，過叻架后抗中性鹽霧能力在20以上，如可過油抗腐蝕能力還可提高。

黑鋅螺釘中性鹽霧實(shí)驗(yàn)為12小時(shí)，行業(yè)水平相對(duì)較高，例行實(shí)驗(yàn)中沒有出現(xiàn)過不合格現(xiàn)象。

從外觀區(qū)分比黑鎳顏色要深，與氧化黑和電泳黑比較接近，其分辨的方法為在白紙上磨幾下露出鋅的青白色。

2.2鍍黑鎳

電鍍工藝為：除油—清洗—弱酸活化—清洗—鍍銅底—活化—清洗—電鍍黑鎳—清洗—鈍化—清洗—烘干—過叻架，從黑鎳鍍液中鍍得的黑鎳層，大致上含鎳40%-60%、鋅20%-30%、硫10%-15%、有機(jī)物10%左右。

在電鍍過程中，硫氰酸離子中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱螂x子，并與鎳生成黑色的硫化鎳。工藝中多了鍍銅底，主要作用是后工藝中更易鍍鎳及可提高螺釘?shù)目垢g性能，一般銅底的厚度在1微米左右，如加大銅底的厚可以提高抗腐蝕性，但成分就會(huì)相應(yīng)增加。

經(jīng)對(duì)各電鍍廠家使用的螺釘?shù)拿讓?shí)驗(yàn)，其行業(yè)水平抗中性鹽霧一般在6-12小時(shí)，如提高各種電鍍中用到的添加劑的配比精度及原料品質(zhì)，可有所提升。鍍鎳工藝中一般電鍍廠家為提高抗腐蝕性都會(huì)過油或封閉，而所用螺釘考慮到對(duì)塑膠件的腐蝕作用不能使用過油來提高鹽霧時(shí)間，中性鹽霧實(shí)驗(yàn)的時(shí)間是8小時(shí)，例行實(shí)驗(yàn)中不穩(wěn)定，出現(xiàn)過幾批例行中性鹽霧不合格現(xiàn)象。

從外觀上區(qū)分因黑鎳比其他的黑鋅、氧化黑和電泳黑顏色深，很容易區(qū)分。

1、電泳黑

采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成各種顏色的有機(jī)涂覆層，行業(yè)中電泳黑色使用較多，以黑色工藝為例：除油—清洗—磷化—電泳漆—烘干。可分為陽極電泳（樹脂電離后成負(fù)離子）和陰極電泳（樹脂電泳后成正離子），與油漆工藝相比施工性能好，對(duì)環(huán)境的污染和危害減小其抗中性鹽霧性能在300小時(shí)或以上，成本與抗腐蝕性與達(dá)克羅工藝相近。

二）白色鍍層螺釘

白色鍍層的螺釘用到外露的也很多，主要有白鎳、白鋅及沒有表面處理的不銹鋼螺釘。

1、白鋅

電鍍工藝為：除油—清洗—弱酸活化—電鍍鋅—清洗—白色鈍化發(fā)—清洗—烘干，與黑鋅不同之處是沒有過叻架及鈍化液的差異，白色鈍化是一種無色透明的氧化鋅薄膜，幾乎不含鉻，故耐腐蝕性相對(duì)黑鋅、藍(lán)鋅、彩鋅的差一些，行業(yè)水準(zhǔn)在6-12小時(shí)，有此電鍍廠家通過提高鈍化液的配比精度可做到抗中性鹽霧20小時(shí)左右。

因鍍白鋅類表面處理工藝的螺釘做中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，最初出現(xiàn)的是表面鍍層腐蝕發(fā)白，出現(xiàn)生紅銹的現(xiàn)象是在40小時(shí)左右，所以白鋅抗腐蝕能力要好于白鎳。

外觀與白鎳相比偏暗，白鋅為鋅的原色偏青白色，與白鎳對(duì)比差別較大。

2、白鎳

電鍍工藝為：除油—清洗—弱酸活化—清洗—鍍銅底—活化—清洗—電鍍鎳—清洗—鈍化—清洗—烘干—或封閉，與黑鎳工藝基本相同，主要是電鍍液的配方不同，少了硫化鋅和加入。

用的不銹鋼螺釘為SUS304材料，行業(yè)內(nèi)也有用SUS202或SUS201，還有SUS410（不銹鐵螺釘）。

不銹鋼螺釘是把生產(chǎn)時(shí)表面油污清洗掉并形成種保護(hù)膜，其抗腐蝕性能根據(jù)材料的不同有一定差異，其抗中性鹽霧SUS304在48-96小時(shí)，SUS202做好表面清洗鈍化也可抗中性鹽霧48以上，而我們所說的不銹鐵螺釘SUS410抗中性鹽在20小時(shí)左右，其成本要比所有鐵素體加表面處理的螺釘高，所以，后面最好不要選用不銹鐵螺釘。

 三）其他顏色鍍層螺釘

一般只為機(jī)內(nèi)使用，主要有藍(lán)鋅、綠鋅、彩鋅、和達(dá)克羅等幾種，藍(lán)鋅和綠鋅根據(jù)不同需求也經(jīng)常用于外部，藍(lán)鋅行業(yè)使用比較多，綠鋅較少。

1、藍(lán)鋅、綠鋅

其工藝與白鋅大致相同，藍(lán)鋅是鈍化后的氧化鋅薄膜含有0.5-0.6mg/dm²的三價(jià)鉻。綠色鈍化又叫五酸鈍化，能獲得厚實(shí)的草綠色膜，鈍化液中含有磷酸根離子，所得油光草綠色膜是由鉻酸鹽和磷酸鹽復(fù)混的、結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的保護(hù)膜。

對(duì)于其抗腐蝕能力，藍(lán)鋅比白鋅好一些，而綠鋅又比藍(lán)鋅好一些。藍(lán)鋅的顏色是微藍(lán)與白鋅相對(duì)比較接近，行業(yè)內(nèi)使用較多，后面也可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的備選工藝的螺絲。

2、彩鋅

在鍍鋅類的工藝中彩鋅是抗腐蝕相對(duì)較好的，其彩的鈍化工藝為：鍍鋅—清洗—2%-3%的硝酸出光—清洗—低鉻彩色鈍化—清洗—烘烤老化。鈍化溫度過低，成膜慢，色淡膜薄。溫度高，膜厚而疏松，附著不牢。最好控制在25度左右，以確保在一定時(shí)間內(nèi)獲得同一色彩。

鈍化后一定要經(jīng)烘烤老化，以提高膜層的附著力和耐腐蝕性能。彩鋅鍍的螺釘經(jīng)摸底抗中性鹽霧在48小時(shí)以上，控制的好可做到100小時(shí)以上。

3、達(dá)克羅

是DACROMET的縮寫和譯音，即片狀鋅基鉻鹽防護(hù)涂層，也叫鋅鋁涂層?；竟に嚍椋好撝汀扛病A(yù)熱—燒結(jié)—冷卻。工藝一般會(huì)有2-4次從涂覆到冷卻的工藝，因螺釘用浸涂如要達(dá)到一定的厚度需要多做幾次。

結(jié)構(gòu)是在金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液（即含有鱗片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2X10-15微米]Cr0₃及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液），經(jīng)300°C左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物（nCr0₃ mCr₂0₃）。

抗腐蝕能力很好中性鹽可達(dá) 300小時(shí)以上，缺點(diǎn)為涂層不均勻，薄的位置5-10um，厚的位置有40um左右，會(huì)影響到螺釘牙徑的深度，所以機(jī)攻螺釘和牙徑較小的螺絲很好不要用達(dá)克羅工藝作為表面處理。

總結(jié)